旋轉(zhuǎn)式壓片機適用于冶金、礦山、化工、商檢、水泥等行業(yè)實驗室粉體物料壓制成片狀為X光譜分析儀進(jìn)行成份分析；其他應(yīng)用：組合模塑、壓縮模塑、粉碎、封裝、擠壓、成型、嵌入擠壓、生產(chǎn)溴化鉀用于紅外光譜測量、金屬成型、夾物模壓、油品提取、造粒、樣品制備、粘結(jié)成型、分離冷油、傳遞模塑、橡膠平板硫化等。

　　本機用于將各種顆粒狀原料壓制成圓片狀，還能壓制成各種幾何形狀的異形片，適合于小批量生產(chǎn)，壓片時轉(zhuǎn)盤速度、物料的填充深度、壓片厚度均可調(diào)節(jié)，機上的機械緩沖裝置可避免過載而引起的幾件損壞，機體一側(cè)配有吸粉箱，通過吸咀可吸取機器運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的粉塵，避免粘結(jié)堵塞。

　　旋轉(zhuǎn)式壓片機壓片過程中的碎裂現(xiàn)象：

　　搖動或放置數(shù)位板時，從腰部裂開的片稱為腰裂，從頂部裂開的片稱為封蓋。

　　1、如果壓力太高顆粒的壓力會增加溶脹度會增加粘合劑的結(jié)合力不能抑制其溶脹因此會引起裂紋。

　　2、上沖頭和?？撞环弦蟆ｉL時間使用的模具逐漸磨損從而導(dǎo)致上沖頭與模具孔的排列不正確。上沖頭具有明顯的向內(nèi)卷曲。壓力不均勻會使薄膜部分過度壓縮從而導(dǎo)致打頂或模環(huán)變形。

　　3、壓片機的速度太快壓片的時間太短，使壓片突然被壓縮和壓縮，然后突然膨脹和分裂。

　　4、粘合劑選擇不當(dāng)，制粒時粘合劑太少，顆粒干燥后粘度不足細(xì)粉過多干燥顆粒太硬，會導(dǎo)致表面崩解和點蝕困難，因此粘合劑應(yīng)適當(dāng)添加;如果細(xì)粉過多，則可以篩出一些。

　　5、顆粒不符合要求質(zhì)地疏松細(xì)粉過多而導(dǎo)致裂紋。該改進(jìn)方法應(yīng)調(diào)整粘合劑的濃度和劑量并改進(jìn)制粒方法以克服它。

　　6、顆粒太干含有結(jié)晶水的藥物損失太多而導(dǎo)致裂片。該解決方案與散片相同。

　　7、一些結(jié)晶藥物尚未充分粉碎?？梢詫⒋祟愃幬锍浞謮核槿缓笾瞥深w粒。

　　8、旋轉(zhuǎn)式壓片機的低室溫和低濕度很可能導(dǎo)致碎片，特別是粘度較差的藥物，相應(yīng)地調(diào)整溫度和濕度系統(tǒng)。