單沖壓片機是一種小型臺式電動連續(xù)壓片的機器，也可以手搖。今天小編為大家總結了一些在使用過程中的常見故障。
    一、頂車
    即上沖進入中模后“頂死”，機器停止運轉。頂車時由于負荷較大，往往損壞機析或燒毀電機。
    發(fā)生的原因：
    ⑴壓力調得過大；藥片過硬
    ⑵重復加料
    ⑶偏心輪殼及主軸孔缺油，轉動阻力太大，甚至嚴重磨損發(fā)生“咬死”的現象
    ⑷皮帶太松
    ⑸啟動位置不當
    ⑹手搖用力不夠
    預防及處理：
    ⑴調整壓力時要逐漸調整不可一次調整過多，藥片也不能壓得過硬
    ⑵避免重復加料
    ⑶經常保持潤滑，若已嚴重磨損或“咬死”，須立即拆卸修理。
    ⑷調整皮帶，通過機電底板上的兩個調節(jié)螺母進行調節(jié)。調好后注意鎖緊。
    ⑸無論手動壓片或電動壓片，在啟動前應使上沖芯桿處在上升位置然后再啟動。若在上沖片于下降位置的情況下啟動，則剛剛開始起動就進入了中模壓片，這時由于機器的轉速還未升上去慣性較小，容易發(fā)生頂車的情況。
    ⑹手搖壓片在啟動時或上沖頭通過低點時須較為用力。
    ⑺在電動壓片時發(fā)生頂車情況，應立即關閉電源，以免燒毀電機。頂車情況較輕時，可用手扳轉手輪使上沖通過“死點”（但不可反轉，以免加料器重復加料，造成更嚴重的頂車）。嚴重頂車時，旋松連桿鎖緊螺母，扳轉上沖芯桿，使其上升以減小壓力，再轉動手輪將藥片頂出。然后重新調整藥片硬度。
    二、運轉不靈
    發(fā)生原因：運動件摩擦面缺油、進入臟物、生銹、嚴重磨壞機件配合不良。
    預防及處理：經常檢查各機件，保持清潔及潤滑。各運動機件摩擦面的潤滑是保證機器正常運轉和延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)，特別是各主要運動件若在缺油情況下干轉運轉會迅速損壞而不能使用，因此壓片機在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤滑油，并空車運轉使各摩擦面布滿油膜，然后方可投入使用。今后每班按時加油，但每次加油也不可過多，以免溢出影響清潔，沾污藥片。如出現不良情況須立即修理，勿使惡化以至損壞機器。
    三、下沖上升時沉重或被阻擋。
    發(fā)生原因：
    ⑴由于沖模表面不光或已磨損；或由于配料制粒不當，使粉子粘附在沖頭及中模表面，增大了出片阻力。
    ⑵提升凸輪嚴重磨損或進入雜物
    ⑶調整不當，使下沖芯桿上升時與中模相磨。
    預防及處理：
    ⑴檢查沖模如發(fā)現有粘模現象，則根據情況修換沖模或重新處理藥料。
    ⑵檢查修理，保持清潔及潤滑。
    ⑶調整時注意。